鋼絲繩芯輸送帶的應用是以抗沖擊性好，拉伸強度大而作為選用目標的，但是在長距離的運輸中難免出現打滑、跑偏等故障，當然我們說過任何類型的輸送帶出現這樣的故障原因都是多樣的，但是對于鋼絲繩芯輸送帶來說很大一部分是因為輸送機滾筒。對于輸送機來說，其傳動部件的核心就是輸送帶、滾筒和托輥，三者間互相聯系相互影響，而滾筒就是通過摩擦力帶動輸送帶運行的。

       一般來說輸送機滾筒分傳動滾筒和改向滾筒兩大類，前者是傳遞驅動力的主要部件，后者用于改變鋼絲繩芯輸送帶的運行方向。在整個設備中，滾筒的回轉中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且滾筒必須具有以皮帶中心線為對稱的直徑，設計理應如此，但是在安裝時可能就沒有這樣規范，這些誤差就是導致輸送帶跑偏的原因之一。尤其對于輸送距離比較長的輸送皮帶來說，頻繁跑偏，或者沒有及時糾正，很容易導致輸送帶磨損，影響生產。由此可見因輸送機滾筒導致的鋼絲繩芯輸送帶跑偏，其一是滾筒因加工或使用后附著物影響，導致直徑大小變化，其二是機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行，與機身中心不垂直。

       另外，作為輸送機的傳動部件，滾筒以及托輥組等在運轉時會產生振動，長時間的振動會導致設備結構疲勞松動，對鋼絲繩芯輸送帶的平穩安全運行產生極大影響。因振動導致的輸送帶問題，多是因輸送機滾筒外圓徑跳偏差大，或者加工質量偏心而導致的。

       我們以上說的由輸送機滾筒導致的整芯輸送帶故障都與滾筒的設計規范與安裝規范有關，因此在設備的操作過程中一定注意相關要求，滾筒的結構分橡膠層、滾體、動平衡桿、軸頭等，筒體的加工，軸、軸承座、螺栓等都是外購件，因此故障發生的幾率也更大。