即使礦用輸送帶質量良好，如輸送機結構不良那也有可能導致其損壞，尤其是礦山行業的輸送系統，多數具有載重量大、工作環境復雜、運送距離長等等的特點，對于整個輸送系統中成本高昂的皮帶本身就有很高的性能要求，如因為輸送機設備問題導致皮帶損壞明顯就過于得不償失了。想要礦用輸送帶達到理想的工作效果，我們要求皮帶具有良好的耐磨性、抗沖擊性、抗拉性、穩定性等。

       不良的輸送機結構可能使質量良好的礦用輸送帶出現破損，質量良好的輸送帶應具備良好的耐磨性，工作中其要承受較大的物料沖擊力，所以輸送皮帶橡膠覆面要有一定的強度，一旦發現橡膠覆面的磨損程度較大或老化嚴重應該及時作出反應處理，否則容易損傷輸送帶內部的襯墊層，從而導致強度的降低，影響其使用壽命；其次我們對礦用輸送帶的出廠硫化質量有很高的要求，不論是什么類型的輸送皮帶，結構不外乎主要的三部分：覆蓋膠、帶芯、邊膠。而根據皮帶工作環境不同其各個部分的材質會有差異，而對質量要求高的都會用自然橡膠或再生膠做覆蓋膠材料，這類皮帶在生產中如硫化質量達不到標準，會造成襯墊和襯墊之間的粘連不均，導致輸送帶的整體帶芯受力不平衡，從而嚴重影響輸送帶的壽命并出現蛇行現象。

       還有一點要考慮到的是，質量良好的整芯輸送帶也要有正確規范的安裝方式，輸送帶的連接頭和可靠系數也會影響其工作，常見的如襯墊或者整體帶芯出現斷裂時輸送帶連接頭強度會出現下降，但是如果想要增加平安系數只能增加襯墊的層數，這又會導致輸送帶的厚度增加，彎曲應力增大，所以期間的平衡也要衡量好……輸送系統中使用了質量好的礦用輸送帶，要保證輸送機的結構與質量符合要求才能讓皮帶更好的工作，在一些礦用輸送帶的破損案例中常常會由于硬質顆粒物的存在和放料漏斗的設計不合理而造成皮帶撕裂，或者輸送帶頭和尾部位置過渡設計不良，輸送機尾部滾筒和托輥處的中間位置輸送帶發生凸起而導致劃傷，又或者滾筒的數量以及直徑過大造成反向的彎曲損傷皮帶，這些都是應該避免的。